پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین بنانا ایک پیچیدہ اور چیلنجنگ پروجیکٹ ہے جس کے لئے مکینیکل انجینئرنگ ، الیکٹرانکس ، اور پلاسٹک پروسیسنگ کے بارے میں اچھی تفہیم کی ضرورت ہے۔ اس میں شامل اقدامات کا عمومی جائزہ یہ ہے:
1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
وضاحتیں طے کریں: انجیکشن مولڈنگ مشین کے سائز اور صلاحیت کے بارے میں فیصلہ کریں جس کی آپ تعمیر کرنا چاہتے ہیں۔ جن حصوں کی آپ تیار کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں اس کے زیادہ سے زیادہ سائز پر غور کریں ، انجکشن کا حجم (عام طور پر کیوبک سینٹی میٹر میں ماپا جاتا ہے) ، اور انجیکشن کے دوران سڑنا بند رکھنے کے لئے کلیمپنگ فورس (ٹن میں ماپا جاتا ہے)۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ پلاسٹک کے چھوٹے اجزاء جیسے کھلونے کے پرزے بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں تو ، نسبتا small چھوٹا انجیکشن حجم اور کلیمپنگ فورس کافی ہوسکتی ہے۔
تحقیق اور ڈیزائن: موجودہ انجیکشن کو دیکھیںمولڈنگ مشینبنیادی اجزاء اور ان کے افعال کو سمجھنے کے لئے ڈیزائن۔ آپ اپنی مشین کا تفصیلی ڈیزائن بنانے کے لئے کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر استعمال کرسکتے ہیں ، بشمول فریم ، انجیکشن یونٹ ، کلیمپنگ یونٹ ، اور کنٹرول سسٹم۔ ڈیزائن کو اجزاء کی مناسب سیدھ اور نقل و حرکت کو یقینی بنانا چاہئے اور گرمی کی کھپت اور مادی بہاؤ جیسے عوامل کو مدنظر رکھنا چاہئے۔
2. اجزاء اور مواد جمع کریں
فریم اور ساختی اجزاء: فریم کے لئے دھات کے پرزوں کو خریدیں یا من گھڑت بنائیں۔ اعلی - طاقت اسٹیل اکثر سخت اور پائیدار فریم بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ فریم اور دوسرے متحرک حصوں کو جمع کرنے کے ل you آپ کو بولٹ ، گری دار میوے اور بیرنگ جیسے اجزاء کی بھی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن یونٹ:
سکرو اور بیرل: ایک مناسب انجیکشن سکرو اور بیرل حاصل کریں۔ سکرو کو پلاسٹک کے چھرروں کو موثر انداز میں پہنچانے اور پلاسٹکائز کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ بیرل کو پلاسٹک کو پگھلنے کے لئے مناسب حرارتی عناصر کی ضرورت ہے۔ آپ ان کو مینوفیکچررز سے ماخذ کرسکتے ہیں جو پلاسٹک پروسیسنگ کے سازوسامان میں مہارت رکھتے ہیں۔
ہوپر اور کھانا کھلانے کا نظام: ایک ہوپر پلاسٹک کے چھروں کو تھامنے اور بیرل میں کھانا کھلانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ آپ دھات یا پلاسٹک سے ایک ہاپپر تیار کرسکتے ہیں اور کھانا کھلانے کا طریقہ کار انسٹال کرسکتے ہیں جیسے کنویر بیلٹ یا کشش ثقل - کھلایا ہوا۔
نوزل: نوزل ایک اہم حصہ ہے جو انجیکشن یونٹ کو سڑنا سے جوڑتا ہے۔ اسے مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کا ہموار بہاؤ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ آپ اپنی مخصوص ضروریات کے مطابق مختلف شکلوں اور orifice سائز کے ساتھ نوزلز خرید سکتے ہیں۔
کلیمپنگ یونٹ:
پلاٹینز: آپ کو دو پلاٹوں کی ضرورت ہوگی۔ یہ موٹی اسٹیل پلیٹوں سے بنایا جاسکتا ہے اور سڑنا کو تھامنے کے ل enough اتنا بڑا ہونا چاہئے۔
ٹائی - بار اور کلیمپنگ سلنڈر: ٹائی - باریں چلتی پلاٹ کے لئے ضروری مدد اور رہنمائی فراہم کرتی ہیں۔ کلیمپنگ سلنڈروں کا استعمال فورس کو بند کرنے اور مولڈ کو تھامنے کے لئے استعمال کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ آپ اپنے ڈیزائن اور ضروریات کے مطابق ہائیڈرولک یا مکینیکل کلیمپنگ سسٹم کا ذریعہ بناسکتے ہیں۔
حرارتی اور کولنگ سسٹم:
ہیٹر: بیرل کے ل you'll ، آپ کو ہیٹنگ عناصر جیسے بینڈ ہیٹر یا کارٹریج ہیٹر کی ضرورت ہوگی۔ یہ آپ کے پلاسٹک کے پگھلنے والے درجہ حرارت تک پہنچنے اور برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے جس کا آپ استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ آپ درجہ حرارت کنٹرولرز کا استعمال کرتے ہوئے ہیٹر کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔
کولنگ سسٹم: انجیکشن کے بعد ڈھالے ہوئے حصے کو مستحکم کرنے کے لئے کولنگ سسٹم ضروری ہے۔ اس میں سڑنا یا ہوا میں ٹھنڈا چینلز - ٹھنڈا چینلز شامل ہوسکتے ہیں۔ آپ کو موثر پانی - کولنگ سیٹ اپ کے ل pump پمپ ، والوز اور ریڈی ایٹرز انسٹال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کنٹرول سسٹم:
بجلی کے اجزاء: موٹرز ، سولینائڈز ، ریلے اور سینسر جیسے اجزاء جمع کریں۔ ہائیڈرولک سیال (اگر ہائیڈرولک سسٹم استعمال کررہے ہیں) کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے ل the آپ کو انجیکشن سکرو ، سولینائڈز ، اور درجہ حرارت ، دباؤ اور پوزیشن کی نگرانی کے لئے سینسر کو چلانے کے لئے ایک موٹر کی ضرورت ہوگی۔
پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا مائکروکونٹرولر: مختلف اجزاء کے آپریشن کو سنبھالنے اور ان میں ہم آہنگی کے لئے پی ایل سی یا مائکروکونٹرولر کا استعمال کریں۔ آپ انجیکشن سائیکل کو کنٹرول کرنے کے لئے پروگرام کرسکتے ہیں ، بشمول رفتار ، دباؤ اور وقت کے پیرامیٹرز۔
3. اسمبلی
فریم اسمبلی: آپ جمع کردہ دھات کے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے فریم کو جمع کرکے شروع کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فریم سطح اور مربع ہے ، کیونکہ کوئی بھی غلط فہمی مشین کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ متحرک حصوں کے لئے بیرنگ اور گائیڈز انسٹال کریں۔
انجیکشن یونٹ اسمبلی: انجیکشن سکرو اور بیرل کو فریم پر ماؤنٹ کریں۔ ہوپر اور کھانا کھلانے کے نظام کو بیرل سے مربوط کریں۔ نوزل کو انسٹال کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ انجکشن کے راستے کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک ہے۔ حرارت کے عناصر کو درجہ حرارت کے کنٹرولرز سے مربوط کریں اور انہیں بجلی کی فراہمی کے لئے تار کریں۔
کلیمپنگ یونٹ اسمبلی: پلاٹوں کو جمع کریں اور انہیں فریم سے جوڑیں۔ ٹائی - بار اور کلیمپنگ سلنڈر انسٹال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ متحرک پلاٹ ٹائی - سلاخوں کے ساتھ آسانی سے حرکت کرسکتا ہے اور یہ کہ کلیمپنگ فورس کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم انضمام: مشین پر بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، سولینائڈز ، اور سینسر کو ماؤنٹ کریں۔ آپ نے تیار کردہ وائرنگ آریگرام کے مطابق انہیں پی ایل سی یا مائکروکونٹرولر سے مربوط کریں۔ انجیکشن ، کلیمپنگ اور دیگر افعال کو سنبھالنے کے لئے کنٹرول سسٹم کو پروگرام کریں۔
4. جانچ اور انشانکن
ابتدائی جانچ: پلاسٹک کے اصل مواد کو استعمال کرنے سے پہلے ، تمام اجزاء کی نقل و حرکت کی جانچ پڑتال کے لئے خشک - رن ٹیسٹ انجام دیں۔ چیک کریں کہ انجیکشن سکرو ٹھیک سے گھومتا ہے ، چلتی پلاٹ آسانی سے حرکت کرتی ہے ، اور کنٹرول سسٹم کی توقع کے مطابق کام کرتا ہے۔ مکینیکل مداخلت ، غیر معمولی شور ، یا جزو کی ناکامیوں کی کوئی علامت تلاش کریں۔
حرارتی نظام انشانکن: درجہ حرارت کے مختلف اہداف کو طے کرکے ہیٹنگ سسٹم کی جانچ کریں اور یہ دیکھ کر کہ بیرل کتنی جلدی اور درست طریقے سے گرم ہوجاتا ہے۔ بیرل پر مختلف مقامات پر اصل درجہ حرارت کی تصدیق کے لئے تھرمامیٹر یا تھرموکوپل کا استعمال کریں۔ مطلوبہ حرارتی پروفائلز کو حاصل کرنے کے لئے درجہ حرارت کے کنٹرولرز کو ایڈجسٹ کریں۔
انجیکشن اور کلیمپنگ ٹیسٹ: غیر رد عمل والے مواد (جیسے موم یا کم - پگھلنے - پوائنٹ پلاسٹک کا متبادل) کے ساتھ ، انجیکشن اور کلیمپنگ ٹیسٹ کروائیں۔ مطلوبہ بہاؤ کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور حجم کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ یقینی بنانے کے لئے کلیمپنگ فورس کی جانچ کریں کہ انجیکشن کے دوران سڑنا محفوظ طریقے سے منعقد ہوتا ہے۔
5. سڑنا کی تنصیب اور پروڈکشن ٹرائلز
سڑنا کا انتخاب اور تنصیب: اپنے ابتدائی پروڈکشن ٹرائلز کے لئے ایک مناسب مولڈ منتخب کریں۔ سڑنا آپ کے انجیکشن مولڈنگ مشین کے سائز اور وضاحتوں کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔ مناسب سیدھ اور کلیمپنگ کو یقینی بناتے ہوئے ، کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرتے ہوئے سڑنا انسٹال کریں۔
پروڈکشن ٹرائلز: پروڈکشن ٹرائلز کرنے کے لئے پلاسٹک کا اصل مواد استعمال کریں۔ ایک سادہ پلاسٹک میٹریل کے ساتھ شروع کریں اور آہستہ آہستہ مشین کی ترتیبات جیسے درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، دباؤ کو روکنے اور اعلی معیار کے حصے تیار کرنے کے ل cool ٹھنڈا ہونے کا وقت بہتر بنائیں۔ کسی بھی نقائص جیسے حصوں کی نگرانی کریں جیسے مختصر شاٹس (سڑنا کو نامکمل بھرنا) ، وارپنگ ، یا سطح کی خرابیاں۔ حصے کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ضرورت کے مطابق مشین اور سڑنا میں ایڈجسٹمنٹ کریں۔https://www.xcxmachine.com/injection-molding-machine/
