1. پری - آپریشن معائنہ
بجلی کی فراہمی کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مناسب طریقے سے منسلک ہے اور وولٹیج مستحکم ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کے تمام اجزاء جیسے سوئچز ، موٹرز اور ہیٹر اچھی کام کی حالت میں ہیں۔
ہائیڈرولک نظام کا معائنہ کریں۔ ذخائر پر نظر گلاس کے ذریعے ہائیڈرولک تیل کی سطح کو چیک کریں۔ تیل مناسب سطح پر ہونا چاہئے۔ نیز ، ہوزیز ، فٹنگز اور سلنڈروں کے آس پاس ہائیڈرولک آئل لیک ہونے کی کوئی علامت تلاش کریں۔
سڑنا - کلیمپنگ یونٹ کی جانچ کریں۔ کلیمپنگ پلاٹینز کو صاف کریں اور کسی ایسے نقصان یا ملبے کی جانچ کریں جو سڑنا - بند ہونے کے عمل کو متاثر کرسکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹائی - سلاخوں کو مناسب طریقے سے چکنا کیا گیا ہے تاکہ چلتی ہوئی پلاٹ کی ہموار حرکت کی اجازت دی جاسکے۔
انجیکشن یونٹ چیک کریں۔ پچھلے رنز سے پہننے ، نقصان ، یا باقیات کی علامتوں کے لئے سکرو اور بیرل کا معائنہ کریں۔ سکرو آزادانہ طور پر گھومنا چاہئے۔ نیز ، یہ بھی تصدیق کریں کہ بیرل کے آس پاس ہیٹنگ بینڈ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور پلاسٹک کے مواد کو مطلوبہ درجہ حرارت کی حد تک گرم کرسکتے ہیں۔
2. سڑنا کی تنصیب
آپ جس مصنوع کو تیار کرنا چاہتے ہیں اس کے لئے مناسب مولڈ منتخب کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ کا سائز اور وضاحتیں انجیکشن سے مماثل ہیں - مولڈنگ مشین کی صلاحیتوں سے۔
مولڈ - کلیمپنگ یونٹ کو اس کی زیادہ سے زیادہ افتتاحی پوزیشن پر کھولیں۔ حرکت پذیر پلاٹ کو عقبی حصے میں منتقل کرنے کے لئے مشین پر موجود کنٹرول کا استعمال کریں۔
پہلے اسٹیشنری پلاٹ پر سڑنا کو احتیاط سے پوزیشن میں رکھیں۔ پلاٹ پر اسی طرح کی رسیدوں کے ساتھ سڑنا پر لوکیٹنگ کی انگوٹھی سیدھ کریں۔ اس کے بعد ، حرکت پذیر پلاٹ کو آہستہ آہستہ آگے لائیں جب تک کہ یہ سڑنا کے دوسرے نصف حصے سے رابطہ نہ کرے۔
سڑنا کلیمپنگ بولٹ کو یکساں طور پر سڑنا کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لئے سخت کریں۔ آپریشن کے دوران سڑنا کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لئے بولٹ کو تجویز کردہ ٹارک اقدار پر سخت کیا گیا ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں۔
3. مادی تیاری
اپنی مصنوع کے لئے پلاسٹک کی صحیح رال منتخب کریں۔ مادے کا انتخاب مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات ، ظاہری تقاضوں اور لاگت جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔
پلاسٹک کے مواد کو خشک کریں اگر یہ ہائگروسکوپک ہے (نمی جذب کرتا ہے)۔ انجینئرنگ کے بہت سے پلاسٹک ، جیسے نایلان اور اے بی ایس ، سجے ہوئے حصوں میں سطح کے چھلکے اور اندرونی ویوڈس جیسے نقائص کو روکنے کے لئے خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادے کی نمی کی مقدار کو مناسب سطح تک کم کرنے کے لئے ڈیہومائڈائنگ ڈرائر کا استعمال کریں۔
خشک پلاسٹک کے چھرروں کو انجیکشن کے ہاپپر میں لوڈ کریں - مولڈنگ مشین۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوپر صاف اور کسی بھی آلودگی سے پاک ہے۔
4. مشین سیٹ اپ
پلاسٹک کے مواد کے پگھلنے والے مقام اور پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد کی بنیاد پر بیرل کا درجہ حرارت طے کریں۔ درجہ حرارت کی ترتیبات کو عام طور پر مشین کے کنٹرول پینل پر درجہ حرارت کنٹرولرز کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بیرل کے مختلف زونوں میں درجہ حرارت کی مختلف ترتیبات ہوسکتی ہیں تاکہ مادے کو پگھلنے اور پلاسٹکائزنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔
انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور حجم طے کریں۔ انجیکشن کی رفتار طے کرتی ہے کہ پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا کی گہا میں کتنی جلدی انجکشن لگایا جاتا ہے۔ انجیکشن پریشر کو سڑنا کی گہا کی مزاحمت پر قابو پانے اور اسے مکمل طور پر بھرنے کے لئے ضروری ہے۔ انجیکشن حجم کو عین مطابق طے کیا جانا چاہئے تاکہ اس حصے کے ڈھالنے کے حجم سے ملنے کے لئے - بھرنے یا اس سے کم - بھرنے سے بچنے کے ل .۔
انعقاد کے دباؤ اور وقت کو تشکیل دیں۔ ابتدائی انجیکشن کے بعد ، پلاسٹک کے سکڑنے کی تلافی کے لئے انعقاد کا دباؤ لاگو ہوتا ہے کیونکہ یہ ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے۔ اچھے حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے انعقاد کے دباؤ اور وقت کی ترتیبات کو مواد اور جزوی جیومیٹری کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
کولنگ کا وقت مقرر کریں۔ ٹھنڈا کرنے کا وقت بہت ضروری ہے تاکہ ڈھالے ہوئے حصے کو ایجیکشن سے پہلے مکمل طور پر مستحکم کرسکیں۔ یہ جزوی موٹائی ، مادی قسم اور سڑنا کے درجہ حرارت جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ ٹھنڈک کے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. شروع کریں - اپ اور پروڈکشن
بیرل کو مقررہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لئے مشین کا حرارتی نظام شروع کریں۔ بیرل کے تمام زون میں درجہ حرارت مطلوبہ اقدار اور استحکام تک پہنچنے تک انتظار کریں۔ مشین کے ابتدائی درجہ حرارت اور ہیٹر کی طاقت پر منحصر ہے ، اس میں عام طور پر کچھ وقت لگتا ہے۔
مواد کو پلاسٹکائز کرنے کے لئے سکرو گردش شروع کریں۔ اس سکرو سے پلاسٹک کے چھرے ہاپپر سے بیرل کے سامنے والے حصے تک پہنچائیں گے ، جہاں وہ گرمی اور قینچ کی مشترکہ کارروائی کے تحت پگھل اور ہم آہنگ ہیں۔
ایک بار جب پلاسٹک مناسب طریقے سے پلاسٹکائز ہوجائے تو ، انجیکشن سائیکل شروع کریں۔ انجیکشن یونٹ آگے بڑھے گا ، اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو نوزل کے ذریعے مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جائے گا۔ مشین سیٹ انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور حجم کے پیرامیٹرز کی پیروی کرے گی۔
انجیکشن کے بعد ، ہولڈنگ پریشر کا مرحلہ سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق شروع ہوگا۔ مشین مقررہ وقت کے لئے انعقاد کا دباؤ برقرار رکھے گی تاکہ حصے کو صحیح طریقے سے سیٹ کرنے کی اجازت دی جاسکے۔
ٹھنڈک کے وقت کے دوران ، مشین اس حصے کو مستحکم کرنے کا انتظار کرتی ہے۔ ایک بار جب ٹھنڈک کا وقت مکمل ہوجائے تو ، مولڈ - کلیمپنگ یونٹ کھل جاتا ہے ، اور ایجیکٹر سسٹم ڈھال والے حصے کو مولڈ سے باہر نکال دیتا ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو ایجیکشن ایریا سے ہٹایا جاسکتا ہے ، اور سائیکل اگلے حصے کے لئے دہراتا ہے۔
6. پوسٹ - آپریشن کی بحالی اور شٹ ڈاؤن
پیداوار مکمل ہونے کے بعد ، انجیکشن - مولڈنگ مشین صاف کریں۔ بیرل ، سکرو اور ہوپر سے باقی پلاسٹک کا کوئی مواد ہٹا دیں۔ بیرل کو صاف کرنے کے لئے صاف کرنے والے مرکب کا استعمال کریں اور مادی ہراس اور آلودگی کو روکنے کے لئے اچھی طرح سے سکرو لگائیں۔
لباس ، نقصان ، یا اوشیشوں کی تعمیر کے کسی بھی علامت کے لئے سڑنا کا معائنہ کریں۔ مولڈ گہاوں اور جداگانہ لائنوں کو صاف کریں۔ اگر ضروری ہو تو ، مستقبل کے رنز میں حصہ ایجیکشن کی سہولت کے لئے سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کا اطلاق کریں۔
مشین کے حرارتی نظام کو بند کردیں اور بیرل اور دیگر گرم اجزاء کو ٹھنڈا ہونے دیں۔ بجلی کی فراہمی اور ہائیڈرولک سسٹم کو بند کردیں۔ اگر مشین نیومیٹک اجزاء استعمال کرتی ہے تو ہوا کی لکیروں سے کوئی کنڈینسیٹ نکالیں۔
پیداوار کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں جیسے تیار کردہ حصوں کی تعداد ، مشین کی ترتیبات ، اور آپریشن کے دوران پیش آنے والے کسی بھی مسئلے یا بے ضابطگیوں کو ریکارڈ کریں۔ یہ اعداد و شمار کوالٹی کنٹرول ، عمل کی اصلاح ، اور بحالی کی منصوبہ بندی کے لئے کارآمد ثابت ہوسکتے ہیں۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ انجیکشن - مولڈنگ مشین کو چلانے کے لئے مناسب تربیت اور حفاظت کے طریقہ کار کے بارے میں معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔ حادثات سے بچنے اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے ہمیشہ کارخانہ دار کی ہدایات اور حفاظت کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
