1. روزانہ کی صفائی
1.1 بیرونی صفائی
ہر استعمال کے بعد ، بیرونیسولڈرنگ مشینصاف اور نرم کپڑے سے صفایا کرنا چاہئے۔ کیونکہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران ، سولڈرنگ کے ذریعہ پیدا ہونے والے دھوئیں مشین کی سطح پر دھول اور گندگی چھوڑ سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرانکس فیکٹری پروڈکشن لائن میں ، سولڈرنگ مشین ایک طویل عرصے سے کام کرنے کے بعد ، بیرونی حصے پر واضح داغ ہوں گے ، اور بروقت صفائی اس کو بیرونی خول کو خراب کرنے سے روک سکتی ہے۔
آئل اور سولڈر سلیگ جیسی نجاستوں سے بچنے کے لئے مشین کے آپریشن پینل کو صاف کرنے کے لئے خصوصی توجہ دی جانی چاہئے اور بٹنوں اور ڈسپلے اسکرین کے معمول کے افعال کو متاثر کرنے سے۔ کے لئےسولڈرنگ مشینیںٹچ - اسکرینوں کے ساتھ ، ٹچ خرابی کو روکنے کے لئے اسکرین کو صاف رکھنا اور بھی اہم ہے۔
1.2 داخلی صفائی (متواتر)
باقاعدگی سے وقفوں پر (جیسے ہفتہ وار یا BI - ہفتہ وار ، استعمال کی فریکوئنسی پر منحصر ہے) ، سولڈرنگ مشین کے اندرونی حصے کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، بجلی کو بند کردیں اور مشین کو انپلگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ طاقت سے دور ہے۔
مشین کا بیرونی خول کھولیں (اگر صارفین کو خود اسے کھولنے کی اجازت دی جائے) ، اور ٹانکا لگانے والی سلیگ اور دھول کو دور کرنے کے لئے ایک چھوٹا سا ویکیوم کلینر یا کمپریسڈ ہوا کا کین استعمال کریں۔ سولڈرنگ کے عمل کے دوران سولڈر سلیگ ایک باقیات ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ جمع ہوجاتا ہے تو ، یہ مشین کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے اور یہاں تک کہ ایک مختصر سرکٹ کا بھی باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک خودکار سولڈرنگ مشین کے سولڈرنگ نوک کے قریب ، سولڈر سلیگ جمع ہونے کا شکار ہے اور اس میں مرکوز صفائی کی ضرورت ہے۔
سولڈرنگ ٹپ کے آس پاس کے علاقے کو صاف کرتے وقت ، محتاط رہیں کہ سولڈرنگ کے نوک کو نقصان نہ پہنچائیں۔ آپ سولڈرنگ ٹپ کی سطح پر موجود نجاستوں کو آہستہ سے برش کرنے کے لئے ایک نرم - برسٹ برش جیسے ایک خاص - مقصد کی صفائی کے آلے کا استعمال کرسکتے ہیں۔
2. سولڈرنگ ٹپ کی بحالی
2.1 سولڈرنگ ٹپ کے لباس کا باقاعدہ معائنہ
سولڈرنگ کا اشارہ اس کا ایک اہم جزو ہےسولڈرنگ مشین۔بار بار استعمال اس کے لباس کا باعث بنے گا۔ ہر دن مشین شروع کرنے سے پہلے یا کام کے وقفے کے دوران ، سولڈرنگ ٹپ کی شکل اور سطح کی حالت کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ سولڈرنگ کے نوک کی نوک دو ٹوک ہوگئی ہے ، گڈڑھی ہے ، یا سطح پر آکسائڈ پرت ہے تو ، اس سے سولڈرنگ کے معیار کو متاثر ہوگا۔ مثال کے طور پر ، جب چھوٹے الیکٹرانک اجزاء کو سولڈرنگ کرتے ہو تو ، ایک پہنا ہوا - آؤٹ سولڈرنگ کا اشارہ سولڈر کو درست طریقے سے پگھلنے اور جزو پنوں کو مربوط کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے۔
ایک سخت پہنا ہوا سولڈرنگ ٹپ کے ل it ، اسے بروقت انداز میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔ سولڈرنگ مشینوں کے مختلف ماڈلز کے سولڈرنگ ٹپس کے متبادل طریقے مختلف ہوسکتے ہیں ، اور عام طور پر ، آپ کو آپریشن کے لئے مشین کے صارف دستی پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔
2.2 سولڈرنگ ٹپ کو صاف کرنا
ہر استعمال کے بعد ، جب سولڈرنگ کا اشارہ اب بھی گرم ہوتا ہے تو ، اسے نم سپنج (سولڈرنگ ٹپ کو صاف کرنے کے لئے خاص طور پر استعمال ہونے والا ایک اسپنج) کے ساتھ مسح کرنا چاہئے۔ اس سے سولڈرنگ کے نوک پر بقایا ٹانکا لگانے اور اسے صاف ستھرا رکھ سکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ سولڈرنگ کے نوک کے اندرونی حصے میں داخل ہونے اور نقصان پہنچانے سے پانی سے بچنے کے ل the سپنج زیادہ گیلے نہیں ہونا چاہئے۔
سپنج کی صفائی کے علاوہ ، ایک سولڈرنگ ٹپ - صفائی کا پیسٹ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سولڈرنگ کے نوک پر تھوڑی مقدار میں صفائی کے پیسٹ لگائیں اور پھر سولڈرنگ کے نوک پر آکسائڈس اور ضد سولڈر کی باقیات کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لئے اسے صاف کپڑے سے صاف کریں۔
3. مکینیکل اجزاء کی بحالی
3.1 ٹرانسمیشن اجزاء کی چکنا
سولڈرنگ مشین میں ٹرانسمیشن کے اجزاء ، جیسے موٹرز ، لیڈ سکرو اور گائیڈ ریلوں کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ چکنا چکر کا تعین مشین کے صارف دستی کے مطابق کیا جاسکتا ہے ، اور عام طور پر ، یہ ہر تین ماہ یا اس سے زیادہ ایک بار ایک بار کیا جاتا ہے۔
ایک مناسب چکنا کرنے والا استعمال کریں ، جیسے صحت سے متعلق - مشینری چکنا کرنے والا تیل ، اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کی چلتی سطحوں پر چکنا کرنے والے تیل کی مناسب مقدار کا اطلاق کریں۔ محتاط رہیں کہ تیل کی بوندوں کو سولڈرنگ ایریا یا دیگر الیکٹرانک اجزاء پر گرنے سے بچنے کے لئے بہت زیادہ تیل استعمال نہ کریں ، جس سے آلودگی یا نقصان ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لیڈ سکرو اور خودکار سولڈرنگ مشین کی ریلوں پر چکنا کرنے والے تیل لگانے کے بعد ، اضافی تیل کا صفایا ہونا چاہئے۔
3.2 مکینیکل اجزاء کی سختی کی جانچ پڑتال
باقاعدگی سے (ایک مہینے میں ایک بار) ، چیک کریں کہ آیا مشین پر پیچ ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنر ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ چونکہ کام کے عمل کے دوران مشین کمپن ہوگی ، لہذا یہ فاسٹنر آہستہ آہستہ ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر سولڈرنگ مشین کے سولڈرنگ نوک کے فکسنگ پیچ ڈھیلے ہیں تو ، اس کی وجہ سے سولڈرنگ ٹپ کی پوزیشن سولڈرنگ کی درستگی کو تبدیل اور متاثر کرے گی۔
ڈھیلے فاسٹنرز کو سخت کرنے کے لئے مناسب ٹولز ، جیسے سکریو ڈرایورز اور رنچوں کا استعمال کریں۔ سخت عمل کے دوران ، مشین کے اجزاء کو سخت اور نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے مخصوص ٹارک کے مطابق آپریٹنگ پر توجہ دیں۔
4. بجلی کے نظام کی بحالی
4.1 تاروں اور پلگوں کا معائنہ
کثرت سے معائنہ کریں کہ آیا سولڈرنگ مشین کی تاروں کو نقصان پہنچا ہے یا عمر رسیدہ۔ اگر تار کی موصلیت کی پرت کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس سے بجلی کے رساو اور حفاظت کا خطرہ ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ان حصوں میں جہاں تاروں کو اکثر جھکا دیا جاتا ہے ، موصلیت کی پرت کریکنگ کا شکار ہوتی ہے۔
چیک کریں کہ آیا پلگ مضبوطی سے پلگ ان میں ہیں اور آیا پلگ کے دھات کے پنوں کو آکسائڈائزڈ یا درست شکل دی گئی ہے۔ اگر پلگ کا کوئی خراب رابطہ ہے تو ، اس سے مشین کا غیر مستحکم آپریشن ہوسکتا ہے یا یہاں تک کہ اسے عام طور پر کام کرنے سے قاصر ہوسکتا ہے۔ مسائل کے ساتھ تاروں اور پلگ کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
4.2 بجلی کے اجزاء کا معائنہ (متواتر)
باقاعدہ وقفوں پر (جیسے ہر چھ ماہ یا ایک سال) ، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو سولڈرنگ مشین کے برقی اجزاء کا معائنہ کرنے کے لئے مدعو کیا جاسکتا ہے۔ معائنہ کے مندرجات میں یہ بھی شامل ہے کہ آیا کیپسیٹرز ، ریزسٹرس ، سرکٹ بورڈ اور دیگر اجزاء کو نقصان پہنچا ہے یا عمر بڑھنے کی علامتیں دکھائیں۔ مثال کے طور پر ، اگر ایک کیپسیٹر بلجنگ ہے تو ، یہ مشین کی سرکٹ کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
کچھ اہم بجلی کے اجزاء ، جیسے کنٹرول سرکٹ بورڈ کے لئے ، اس کی سطح پر دھول کو باقاعدگی سے صاف کیا جاسکتا ہے ، اور اسی وقت یہ چیک کریں کہ آیا ٹانکا لگانے والے جوڑ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر ڈھیلے ٹانکا لگانے والے جوڑ مل جاتے ہیں تو ، وہ مناسب ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے سولڈرڈ ہوسکتے ہیں۔
