تیاری
طاقت اور مادی چیک: مشین شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ مستحکم پاور سورس میں مناسب طریقے سے پلگ ان ہے۔ سولڈر وائر اسپل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹانکا لگانے والی تار کی مناسب مقدار موجود ہے۔ سولڈر تار تاروں پر کارروائی کے ل appropriate مناسب قطر اور ترکیب کا ہونا چاہئے۔ نیز ، تار - کھانا کھلانے کے طریقہ کار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تاروں کو چھیننے اور سولڈرڈ ہونے والی تاروں کو آسانی سے مشین میں کھلایا جاسکتا ہے۔
پیرامیٹر کی ترتیب: تار کی قسم اور سائز کے مطابق مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ اس میں تار کو ترتیب دینے کی لمبائی شامل ہے ، جس سے یہ طے ہوتا ہے کہ تار کی موصلیت کا کتنا ہٹا دیا جائے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کے لئے تاروں کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو ، اتارنے کی لمبائی کچھ ملی میٹر پر مقرر کی جاسکتی ہے۔ سولڈرنگ کا درجہ حرارت اور وقت بھی طے کرنے کی ضرورت ہے۔ سولڈرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر سولڈر کھوٹ اور تار کے مواد پر منحصر ہوتا ہے 200 - 400 ڈگری سیلسیس سے ہوتا ہے۔ سولڈرنگ کا وقت عام طور پر تار کی مناسب گیلا کو یقینی بنانے کے لئے مقرر کیا جاتا ہے اور بغیر کسی سولڈرنگ کے کنکشن پوائنٹ۔
تار - کھانا کھلانا
تار کو تار میں رکھیں - مشین کے inlet کو کھانا کھلانا۔ مشین کے پاس تار کو جگہ پر رکھنے اور اسے مستقل رفتار سے کھانا کھلانے کے لئے کلیمپنگ یا رہنمائی کا طریقہ کار ہوسکتا ہے۔ تار - کھانا کھلانے کی رفتار کو عام طور پر پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی تاروں کے لئے ، کھانا کھلانے کی ایک سست رفتار کو درست تار - اتارنے اور سولڈرنگ کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ تار کو مشین میں کھلایا جاتا ہے ، سینسر اس کی موجودگی کا پتہ لگاسکتے ہیں اور تار - اتارنے کے عمل کو متحرک کرسکتے ہیں۔
تار - اتار رہا ہے
تار - اتار رہا ہےمشین کا جزو بلیڈ کا ایک سیٹ استعمال کرتا ہے یادیگر اتارنے والے میکانزم. ایک بار جب تار پوزیشن میں آجائے تو ، بلیڈ موصلیت کے ذریعے کاٹ کر اسے تار کور سے الگ کردیں۔ پہلے سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق چھینی ہوئی لمبائی کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کام کے علاقے کو صاف رکھنے کے لئے ہٹا دیا گیا موصلیت عام طور پر کچرے کے ڈبے یا مشین کے اندر موجود کسی مجموعہ کے علاقے میں جمع کی جاتی ہے۔ کچھ اعلی درجے کی مشینوں میں خود کی صفائی یا خودکار موصلیت ہوسکتی ہے۔
تار - اتارنے کے عمل کے بعد ، تار کو پھر سولڈرنگ ایریا میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ مشین سولڈرنگ لوہے کے نوک کو پیش سیٹ درجہ حرارت پر گرم کرتی ہے۔ جب تار سولڈرنگ کے علاقے میں داخل ہوتا ہے تو ، سولڈر تار کو کنکشن پوائنٹ پر کھلایا جاتا ہے۔ مشین سیٹ پیرامیٹرز اور تار کے سائز کی بنیاد پر ڈسپینس کی مقدار کو کنٹرول کرتی ہے۔ سولڈرنگ لوہے کا اشارہ تار اور سولڈر سے رابطہ کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سولڈر پگھل جاتا ہے اور تار اور ہدف آبجیکٹ (جیسے ٹرمینل یا پی سی بی پیڈ) کے مابین اچھا تعلق بناتا ہے۔ مناسب سولڈر جوائنٹ کو حاصل کرنے کے لئے سولڈرنگ کے وقت کو احتیاط سے نگرانی کی جاتی ہے۔ مشین میں یہ بھی یقینی بنانے کے لئے ایک طریقہ کار موجود ہوسکتا ہے کہ سولڈر ٹھنڈا ہو اور مناسب طریقے سے مستحکم ہو ، مثال کے طور پر ، کولنگ فین یا قدرتی - کولنگ ایریا کا استعمال کرکے۔
کوالٹی معائنہ اور آؤٹ پٹ
ایک بار جب سولڈرنگ کا عمل مکمل ہوجاتا ہے تو ، سولڈرڈ کنکشن کے ساتھ تار یا تو کسی معیار - معائنہ کے علاقے میں منتقل ہوجاتا ہے یا مشین سے براہ راست آؤٹ پٹ۔ معیار - معائنہ کے مرحلے میں ، آپریٹرز یا خودکار معائنہ کے نظام معیار کے لئے سولڈرڈ جوڑوں کی جانچ کرتے ہیں۔ اس میں ناکافی سولڈر ، اوور - سولڈرنگ ، یا تار کی ناقص گیلے کی علامتوں کی تلاش شامل ہے۔ اگر مشترکہ معائنہ پاس کرتا ہے تو ، اسے ایک اچھی مصنوع سمجھا جاتا ہے اور اس پر مزید کارروائی یا پیک کیا جاسکتا ہے۔ اگر کوئی نقائص ہیں تو ، تار دوبارہ عمل میں لایا جاسکتا ہے یا مرمت کے لئے نشان زد کیا جاسکتا ہے۔
